怎么对付预应力波纹管的堵孔现象
2019-07-24 16:00:19 点击：
怎么对付预应力波纹管的堵孔现象？预应力波纹管接头处堵孔。这个问题在施工过程中，发作的频率很高，特别是在浇筑混凝土的过程中更是常见，形成这种现象的一般有两个原因，一个是因为接头处的套管长度不行。
在混凝的过程中因为巨大的冲击而脱开，另一个原因是固定筋与固定筋之间的距离太大，在灌注混凝土的时分，因为波纹管的上浮或是偏离了本来的方位而发作的脱环。预应力波纹管的中部堵孔 形成这种堵孔的原因有许多。
首先是预应力波纹管的质量不合格，密封性没有到达规范，那么就会很简单使预应力波纹管在曲折的状况下，很简单使混凝土渗漏进去，其次是因为埋设预应力波纹管的邻近有尖利的物品那么在浇筑混凝土的过程中，就会使波纹管碰到该尖利的物品而堵孔。
最终是因为在焊接波纹管的过程中，焊渣的失落使波纹管烧破而导致进浆。穿束堵孔 这种状况是在穿束之前去查看管道发现是疏通的，但是在穿束之后，发现是不疏通的，将其切开后，发现预应力波纹管是曲折在一起的，首要原因是在切开预应力波纹管的时分，切断处没有很好得处理，带有不平滑得毛刺，再者接头处未能对接到位。
为何要对波纹管进行仿真膨胀的研究：在波纹管放置到井下的固定方位后，波纹管的胀大分2个过程，首先是彻底效果于内管壁的均布内压使其胀大； 再就是用尺度为圆管内径的胀管器对波纹管整形。内压胀大和胀管器的胀大。经过胀管器整形定径后波纹管的不圆度有很大改进，然后到达进步波纹管强度的意图。
在模仿波纹管的胀大过程中，首先在波纹管的内外表施加16 MPa 左右的内压，之后选用必定直径的胀大器进行胀大。用直径为245 mm 的胀管器胀大后波纹管的Mises 应力云图如图9 所示。胀大后的最大直径为271. 4 mm,最小直径为261. 1mm,不圆度为3. 8百分之。
因井下波纹管外有岩层存在，相关于光管而言，岩层的弹性束缚有助于波纹管在胀大过程中的整形，即胀大整形后波纹管将具有更小的不圆度和更高的抗外挤强度。为此，在管外侧选用绷簧单元和实体单元模仿井下实践胀大过程中岩石层对波纹管胀大时的整形效果。
对成型后的波纹管内外表施加均布压力，3种资料的波纹管抗内压强度见表。波纹管的抗外挤强度经过在管外外表施加均布外挤力得出。将波纹管在外揉捏力效果下，截面尺度改变曲线的曲率骤变点所对应的外揉捏力作为抗外挤强度。
在混凝的过程中因为巨大的冲击而脱开，另一个原因是固定筋与固定筋之间的距离太大，在灌注混凝土的时分，因为波纹管的上浮或是偏离了本来的方位而发作的脱环。预应力波纹管的中部堵孔 形成这种堵孔的原因有许多。
首先是预应力波纹管的质量不合格，密封性没有到达规范，那么就会很简单使预应力波纹管在曲折的状况下，很简单使混凝土渗漏进去，其次是因为埋设预应力波纹管的邻近有尖利的物品那么在浇筑混凝土的过程中，就会使波纹管碰到该尖利的物品而堵孔。
最终是因为在焊接波纹管的过程中，焊渣的失落使波纹管烧破而导致进浆。穿束堵孔 这种状况是在穿束之前去查看管道发现是疏通的，但是在穿束之后，发现是不疏通的，将其切开后，发现预应力波纹管是曲折在一起的，首要原因是在切开预应力波纹管的时分，切断处没有很好得处理，带有不平滑得毛刺，再者接头处未能对接到位。
为何要对波纹管进行仿真膨胀的研究：在波纹管放置到井下的固定方位后，波纹管的胀大分2个过程，首先是彻底效果于内管壁的均布内压使其胀大； 再就是用尺度为圆管内径的胀管器对波纹管整形。内压胀大和胀管器的胀大。经过胀管器整形定径后波纹管的不圆度有很大改进，然后到达进步波纹管强度的意图。
在模仿波纹管的胀大过程中，首先在波纹管的内外表施加16 MPa 左右的内压，之后选用必定直径的胀大器进行胀大。用直径为245 mm 的胀管器胀大后波纹管的Mises 应力云图如图9 所示。胀大后的最大直径为271. 4 mm,最小直径为261. 1mm,不圆度为3. 8百分之。
因井下波纹管外有岩层存在，相关于光管而言，岩层的弹性束缚有助于波纹管在胀大过程中的整形，即胀大整形后波纹管将具有更小的不圆度和更高的抗外挤强度。为此，在管外侧选用绷簧单元和实体单元模仿井下实践胀大过程中岩石层对波纹管胀大时的整形效果。
对成型后的波纹管内外表施加均布压力，3种资料的波纹管抗内压强度见表。波纹管的抗外挤强度经过在管外外表施加均布外挤力得出。将波纹管在外揉捏力效果下，截面尺度改变曲线的曲率骤变点所对应的外揉捏力作为抗外挤强度。
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